燦瑞科技推出新型3D磁傳感器OCH1970，是國內(nèi)第一款基于3D霍爾技術(shù)的可編程磁傳感器，特別適用于旋轉(zhuǎn)感測的工業(yè)應(yīng)用。

3D霍爾效應(yīng)位置傳感應(yīng)用

傳統(tǒng)單軸傳感只對某一方向上的磁場敏感，難以獲取到精準(zhǔn)信息。3D磁傳感器可以檢測X、Y和Z軸磁場，3D霍爾效應(yīng)傳感器實現(xiàn)了對完整磁場的感應(yīng)，使得任何3D運動的絕對位置檢測成為可能。

在高度集成的自動化系統(tǒng)中，位置信息需要實時同步收集用于控制流程，具有更高精度、速度和能效的3D位置感應(yīng)技術(shù)可以快速實現(xiàn)精確的實時控制以提高系統(tǒng)效率和性能。

在汽車領(lǐng)域，3D霍爾傳感器能為ADAS系統(tǒng)提供更高精度的轉(zhuǎn)向、制動、變速箱和節(jié)氣門系統(tǒng)等，是汽車電氣化、智能化快速增長的關(guān)鍵器件。

在工業(yè)領(lǐng)域，多軸機器人關(guān)節(jié)數(shù)量的增多對高分辨率、高效的電機轉(zhuǎn)向反饋需求很大。

在智能工廠，系統(tǒng)必須在更加集成的制造流程中運行，同時同步收集數(shù)據(jù)以控制流程，具有更高精度、速度和能效的3D位置感應(yīng)技術(shù)對于自動化設(shè)備至關(guān)重要，該技術(shù)可以快速實現(xiàn)精確的實時控制以提高系統(tǒng)效率和性能，同時減少停機時間。

3D磁傳感器使得智能機器人行為更絲滑，動作更有分寸，防止機器人工作時出現(xiàn)橫沖直撞問題，是機器人行動的眼睛。

更快、更準(zhǔn)確實時控制

OCH1970設(shè)計了虛通道可配置磁傳感器架構(gòu)，實時修調(diào)靜態(tài)輸出電壓、帶隙基準(zhǔn)、靈敏度熱敏偏移、內(nèi)部偏置點、輸出鉗位電壓等性能參數(shù)，為芯片靈活的失調(diào)消除和精度匹配奠定基礎(chǔ)。在高靈敏度模式下，OCH1970的靈敏度達到1.1μT/LSB，測量量程為±36mT；寬量程模式下，靈敏度達3.1μT/LSB，量程范圍為：XY軸±34.9mT；Z軸±101.5mT，實現(xiàn)更快、更準(zhǔn)確的檢測。

低功耗、提升電源效率

器件采用版圖對稱布局、敏感線網(wǎng)襯底隔離、數(shù)模磁版圖隔離環(huán)等技術(shù)，實現(xiàn)版圖匹配的面積節(jié)約化。器件工作電壓范圍為1.7V至3.6V，待機功耗僅8uA，響應(yīng)頻率達200Hz。與國外3D霍爾效應(yīng)位置傳感器相比，在保持系統(tǒng)性能的同時，功耗降低，應(yīng)用可配置模式，為電池供電或關(guān)注系統(tǒng)效率的輕負載模式中降低功耗。

高集成度、小尺寸迭代

OCH1970設(shè)計了超小型封裝，由于其緊湊的面積、超薄封裝和極低功耗，該旋轉(zhuǎn)磁性位置傳感器結(jié)合平面和垂直霍爾效應(yīng)技術(shù)，擁有QFN-16和WLCSP-9兩種封裝形式，輸出多方向感測磁性位置，為客戶提供可配置的信號路徑，以便優(yōu)化感測精度。該器件高集成度能夠?qū)⒍鄠€磁性開關(guān)功能集成到單一芯片，實現(xiàn)一芯多用，打造人工智能“中國芯”。